图纸上常能见到R的尺寸及R中心位置的测量要求。就测量仪器而言，获得R值可以通过接触式测量如三次元测量机或形状测量机，也可以非接触式测量如影像测量机或光学测量机。

然而，在测量过程中时常会出现设计值对比位置偏差甚大的情况。

这些偏差又是怎么产生的呢？

工件的表面粗糙度

看上去十分光滑的工件，在微观的精密世界里，表面仍旧是如切割痕迹那样或大或小的粗糙纹理以及波形起伏。这些表面的粗糙性直接影响着测量点。从而影响圆弧R及中心位置的准确性。

工件表面的清洁程度

工件表面附着的切屑、油泥、沾砂甚至残留棉纱纤维也会影响到圆弧R及中心位置的测量结果。

测量的长度（测量点的多少）

看似形状均匀的圆弧表面，由于测量位置不同，其计算结果也会有微小差异。此外，测量长度越短，对部分圆R及中心位置的测量偏差越大。

测量仪器本身的精度

不同的接触式/非接触式测量机本身存在的器差（包含触针的磨损）。

除了这些偏差的影响，测量过程中的评价范围也会影响到R值。

测量（评价）范围与误差的关系

当测量长度较短，评价范围变得过小，计算圆的R值以及中心位置时，就会存在测量值误差或位置偏差。

提高测量准确度的Tips

*改善工件的表面粗糙度、最大程度清洁被测表面

尽量提高被测量部位的表面粗糙度，并且在测量之前将被测量部位擦拭干净。

*多点大范围测量

如果采用接触式测量，可以采用三坐标扫描方式或轮廓仪尽可能多的并且在圆周大范围划取测量点。

*使用高精度的测量仪器

在选择测量仪器时，尽量满足1/10原则。并且在测量之前，要对触针进行校正。如果条件允许，可以采用新测针（轮廓仪），避免因测针针尖半径磨损而产生的误差。

*合理创建辅助线

可以通过在圆弧两端创建辅助线的方式，增加采点范围。例如直线接圆弧接直线的情况。或者可以通过虚拟圆间接评价圆弧R及中心位置的偏差，例如测量轴承内圈时，一般采用创建落圆的方式测量。

*轮廓公差检验

可以利用软件导入CAD模型，对圆弧部分进行轮廓公差检验。